CIJECT 5

Die CIJECT 5 wurde speziell für die prozesssichere Herstellung von Composite-Großbauteilen und großskaligen Faserverbundstrukturen im Direktinfusionsverfahren entwickelt. Durch den Einsatz hochpräziser Zahnradpumpen in Kombination mit einer PID-geregelten Durchflusskontrolle, ermöglicht das System Förderleistungen von 0,1 kg/min bis 30 kg/min bei gleichbleibend hoher Mischungsverhältnisgenauigkeit.

Die PID-gesteuerten Zahnradpumpen sorgen über den gesamten Leistungsbereich hinweg für eine präzise und reproduzierbare Dosierung der Materialien. Dadurch eignet sich die CIJECT 5 besonders für anspruchsvolle Composite-Anwendungen, bei denen Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und kontrollierte Materialführung entscheidend sind.

Ein besonderes Merkmal ist das integrierte IMPS-System (In-Mould Pressure Sensor). Dieses ermöglicht eine hochgenaue Überwachung und Regelung des Forminnendrucks während der Infusion und bietet damit ein außergewöhnlich hohes Maß an Prozesskontrolle.

Die integrierten Materialkonditionierungstanks übernehmen die kontrollierte Bevorratung und Aufbereitung der Komponenten. Damit bildet die CIJECT 5 ein vollständiges System zur Steuerung und Überwachung des gesamten Direktinfusionsprozesses – von der Materialkonditionierung über die Dosierung bis hin zur geregelten Infusion in das Bauteil.

Hauptmerkmale:

• Entwickelt für den Einsatz in Infusion-Prozessen mit direkter Dosierung des gemischten Harz-/Härtersystems in den Infusionsprozess. ("Directinfusion")
• Geeignet für großvolumige Produktionsinfusionen, beispielsweise Rotorblättern, Großbauteilen oder vergleichbaren Composite-Anwendungen.
• Automatisches Aufbereiten, Fördern, Dosieren und Mischen von Harz und Härter bei gleichbleibend hoher Mischungsverhältnisgenauigkeit, über den gesamten Leistungsbereich.
• Präzise Temperaturregelung der bevorrateten Materialien zur Sicherstellung stabiler Prozessbedingungen.
• Möglichkeit zur Infusion und Rezirkulation des Harzes mit intelligenter, variabler Vakuumsteuerung in den Materialtanks.
• Automatisierte Regelung der Injektionsrate auf Basis der Druckrückmeldung aus dem Werkzeug beziehungsweise der Form.
• Erfassung und Aufzeichnung von Echtzeit-Prozessdaten, inklusive Messung des Entgasungsniveaus des Harzes.
• Vollständige Prozesskontrolle durch den Bediener mit relevanten Prüfungen, Verriegelungen, Alarmfunktionen und Rückmeldungen vor und während des Infusionsprozesses.
• Betrieb als eigenständige Anlage oder Integration in ein komplettes Infusionssystem mit Tankmodulen, Verteilerstationen und Manifolds möglich.